经过近6个月技术攻关，鸿劲新材南通研究院联合国内头部具身机器人(17.170, -0.79, -4.40%)龙头企业共同研发的专用高强韧铝合金结构件完成规模化量产，并全面应用于该企业最新一代旗舰具身机器人产品，这也是鸿劲新材在高端制造领域取得的又一重要突破。

当前，具身机器人朝着长航时、大载荷、多复杂场景应用方向快速发展，对机体结构材料的性能迎来更高要求。传统铝合金无法同时满足轻量化、高强度、高韧性三大核心指标，成为制约具身机器人性能升级的关键瓶颈。该头部具身机器人企业在新一代产品研发过程中，亟须适配关节支架、侧摆转架等关键承力部件的新型材料，要求材料在实现大幅减重的基础上，兼具超高比强度与优异抗冲击韧性。凭借雄厚的高性能铝合金研发实力，鸿劲新材获得合作方高度认可，双方于2026年初正式启动联合开发项目，量身打造专用铝合金结构件材料解决方案。

项目推进期间，联合团队开展从材料配方到制造工艺的全链路技术创新。研发人员依托先进材料计算模拟平台，反复优化合金成分，调整关键微量元素配比，搭配独特熔炼、精炼工艺，有效提升合金纯净度与综合力学性能，研制出全新高强韧铝合金材料。针对机器人结构件复杂薄壁、一体成型的特点，团队创新应用多级精准热处理工艺，精准把控析出相尺寸与分布，实现材料强度与韧性的最优平衡。经检测，该零件抗拉强度≥380MPa、屈服强度≥300MPa、伸长率≥8％、疲劳强度≥120MPa，各项性能指标表现优异。

历经多轮试制与产品迭代，这款新型铝合金结构件顺利通过全部验证，于2026年第二季度正式迈入规模化量产阶段。

此次深度合作打破了传统供需合作模式，构建起材料研发与终端应用深度融合的全新发展模式，进一步夯实国内高端机器人自主材料供应链基础，助力产业整体升级。下一步，鸿劲新材将坚持创新引领、客户驱动，持续深化与各行业伙伴的协同合作，助力我国高端制造业高质量发展。